針對刀具加工過程要注意的一些細(xì)節(jié)和問題，杰峰刀具給您幾點(diǎn)小意見和解決方法：

1.使用時單刃刀具聲音大
單刃刀具在結(jié)構(gòu)上來說，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點(diǎn)。解決方法：適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度，檢查夾頭內(nèi)是否有異物或固定裝置有無問題。

2.刀具壽命短
原因1：使用刀具跟機(jī)器本身設(shè)定不符，需調(diào)整機(jī)器參數(shù)。
原因2： 加工材質(zhì)過硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進(jìn)口刀具。

3.刀具振動
刀具重心偏移，轉(zhuǎn)動時的離心力變大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機(jī)器主軸夾頭抓刀不穩(wěn)（沒有夾牢），產(chǎn)生振動。

4.加工面不光滑、白邊、抖紋
原因1： 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現(xiàn)白邊）。
原因2 ：加工件沒固定好。（出現(xiàn)白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。
原因3：旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符（一開始便出現(xiàn)白邊）解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速跟移動速度比率。
原因4：刀具類型選擇不對，不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的刀具。

5.崩刃
原因1：加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質(zhì)含量，加工件表面有無其它物件。
原因2：加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。

6.斷刀
原因1：移動速度過快導(dǎo)致橫向沖力過高。解決方法：適當(dāng)降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。
原因2 ：移動速度正常，但旋轉(zhuǎn)速度過低。解決方法：適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度（一般轉(zhuǎn)速在18000-24000之間）。
原因3 ：刀具刃徑過細(xì)，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。

7.排屑不好
原因1：旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符。解決方法：適當(dāng)調(diào)整機(jī)器速度設(shè)定。
原因2：刀具類型與所加工材質(zhì)特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。
原因3：刀具已經(jīng)磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。

注明:
1.精細(xì)文字圖案雕刻時應(yīng)選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設(shè)計(jì)時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質(zhì)較硬材質(zhì)角度應(yīng)大，刀尖宜大。
2.小功率的主軸電機(jī)（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應(yīng)太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機(jī)可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
3.刀具刃長的選擇應(yīng)是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機(jī)轉(zhuǎn)速在18000—24000轉(zhuǎn)/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質(zhì)。
4.頻繁斷刀，除了跟刀具質(zhì)量有關(guān)系。還跟你的雕刻設(shè)置習(xí)慣，雕刻機(jī)導(dǎo)軌電機(jī)精度，板材，以及夾具等有關(guān).