A：鋼淬火后加工刀具：如果是單件偶爾性生產，可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工，如果批量加工淬火鋼，根據工件硬度和加工余量在涂層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。 1、涂層硬質合金刀具：適合HRC45以下硬度工件的加工，相對來講需低速車削,
2、陶瓷刀具：適合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但盡量避免斷續車削。
3、CBN刀具：對淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件最為適合，立方氮化硼刀具分兩種，焊接復合式立方氮化硼刀具一般吃刀深度在0.3mm以下為佳。（資料摘自華菱超硬公司網站，引用需說明出處）
注意：吃刀深度0.3mm以上，或者有斷續加工的淬硬鋼可考慮用整體式立方氮化硼刀片
B：被加工套硬度高，孔深且帶油溝如果采用以車代磨對機床、夾具、刀桿、刀片有特殊要求，加工時吃刀量、走刀量要小切削速度不能高，否則容易出現讓刀、打刀、刀具磨損快的問題，孔公差也很難保證，如再加上研磨加工效率非但不會提高，工具費用、人工費用會提高不少。還是以磨加工為宜，可以考慮提高磨削加工效率，如采用CBN砂輪，硬質合金砂輪桿，提高磨削數度，增加班次或設備，控制熱處理變形減少磨削余量。
C：能加工硬度HRC65淬火鋼的刀具一定有：
1 、首先你的工件加工前是否夠圓夠直?
不行的話留5絲的磨量不夠多,要加到20絲磨量的話不如不車
2、 你車磨的夾具是否有足夠的剛性和精度不行的話留5絲的磨量不夠多,要換夾具
3 、刀桿是進口帶阻尼的相對會好點,但價錢也不菲.覺得貴的話也用不著往下看了.
4 、刀片不外是陶瓷,瓷金,CBN,差點的是YS8,726.YH1.首先否定CBN,切削阻力最大,用CBN要先有很好的機床和刀具剛性,你的刀桿沒有.讓刀很厲害,就算你刀桿刀片頂得住也要車好幾刀,不如不車.瓷金加工不了60度以上的東西,陶瓷比CBN還要脆,切削阻力和CBN一樣大,再加上你是斷續切削,結果就是CBN讓刀,陶瓷崩刀,YS8,726和YH1加工的切削阻力最少,但也是最不耐磨的,有很好的刀桿和時間的話值得一試.先試YS8.刀片角度是很考技術的,你有沒這方面的經驗
5 你的工件是什么材料?你的工藝流程沒說?是否原材料買回來粗加工~熱處理~半精加工~精磨?還是拿回來只是精磨
如果是原材料買回來到加工成品的話問題更多了,熱處理的控制變形和校直也是有學問的.