木工雕刻刀針對不同被加工材料的角度應用
發布時間：2013-08-08
木工雕刻刀早已經不是傳統意義的專門對付各種木材的切削刀具了，它已經演變成加工各種木材、復合木材、鋁材、鋼材、有機玻璃、紙張、布料合成材料、塑膠、石材等很多種材料的切削刀具，甚至是以上多種材料的合成材料的切削刀具。木工雕刻刀本身的材料也早已經不是傳統的普通鋼材，而是演變出了硬質合金、人造金剛石、陶瓷等多種材料，以適應不同材料切削的需求。木工刀具的加工工藝也已經不是傳統的手工打造而是采用各種專用機器設備，包括各種加工中心制造。
以上這些，我們今天都不討論，今天專門討論木工雕刻刀在加工不同材料的時候,所應該采用的前角、后角的區別。我舉幾個典型的例子：
加工鋼材：木工刀具用在加工鋼材的時候，就不同于其他形式的木工刀具了，它的前角依據所加工鋼材的硬度和粘性。一般在3°到12°之間，對于越硬的材料，前角相應應取小一些；對于A3鋼或者其它易切鋼，可以將前角相應取大點。最常用的45#鋼在切削時，刀具的合適前角一般在5°左右。相應的后角在5°到12°。我一般會取8°，感覺這樣的刀具實際使用的時候很鋒利并且很耐用。
加工實木：木工刀具最典型的應用就是加工實木，設計加工實木的木工雕刻刀時，依據所具體加工的實木硬度（密度），給刀具的前角合適變化范圍在10°到25°之間，影響前角大小的因素除了木材硬度之外，還有機床結構，刀具結構，耐用度、鋒利程度等條件的限制，立軸機用刀具與鑼機用刀具的前角明顯就不能設計成一樣的。一般立軸機用刀具的前角被廣泛設計成15°左右（這里指刀具最大外圓處的前角）。靠近中心處的前角角度一般都大于35°了。也就是說：越遠離中心，前角越小；剛剛相反，鑼機用的鑼刀剛好是越遠離中心，前角越大。當然，鑼刀受客戶要求的約束，有時候必須做成沒有前角的結構（就是0°前角）。而立軸機用銑刀再怎么限制也不會做成0°前角。這里的經驗后角一般取15°，鑼刀就不一定了，有的鑼刀受結構限制，后角可能會做的很大（為了防止干涉）。
加工軟性材料：木工刀具在加工軟性材料時，如有機玻璃、紙張復合材料、塑料、布料合成材料等，所應該使用的前角一般隨材料的越來越軟，采用越來越大的前角和后角，這時候的刀具主要考慮的不是使用壽命而是鋒利程度，其主要目的是為了獲得更加理想的粗糙度（光潔度）。只要刀具結構允許，我們一般都是將前角和后角做到盡量大。
加工刨花板、貼紙板、三聚氫胺板等材料：木工雕刻刀一般設計前角時主要就是針對這類板才，一般前角取15°到35°，采用最多的是15°到20°，后角一般在15°到20°。這樣，既兼顧了鋒利又有足夠的使用壽命。
加工塑鋼、塑料制品材料：此類材料的粘性較大，排削不容易，容易產生粘刀等現象。所以，刀具的前角和后角在允許的情況下，設計的越大越好。
加工其它材料：木工雕刻刀在加工某種材料時，應該先判斷材料本身的特性，使用的加工機床的主軸轉速，每轉進給量等影響刀具參數設計的各種因素。只有了解并理解了各種影響因素，才有可能設計出合格的刀具產品。
