加工復合材料工件時，如果采用標準的金屬切削鉆頭或立銑刀，可能會導致刀具快速磨損，并有可能產生加工缺陷（如工件材料的分層剝離）。因此，在銑削和鉆削各種不同的復合材料時，要有針對性地合理選擇不同的刀具，并正確使用它們，才會收到事半功倍的加工效果。以下是刀具供應商Onsrud公司提供的一些選用復合材料加工刀具的建議。
（1）加工凱夫拉爾纖維的整體硬質合金鉆頭
加工用途：用于在凱夫拉爾纖維材料上鉆削干凈整齊的孔。
設計特點：①鉆尖幾何形狀可防止鉆削時工件產生纖維須和分層剝離；②為了延長刀具壽命，可以采用涂層；③基本切削參數：進給率0.013－0.025mm/r，主軸轉速300－4,000r/min。
（2）整體硬質合金八面鉆頭
加工用途：用于在多種復合材料上鉆削干凈整齊的孔，并消除分層剝離現象。
設計特點：①典型的八面鉆尖由分別為90°和118°的兩個鉆頂角構成，每個鉆頂角有兩個磨制的切削面（主切削面和副切削面）；②基本切削參數：進給率0.025－0.075mm/r，主軸轉速3,500－5,000r/min。鉆削加工厚度為6.35mm的碳纖維板時，可選用0.05mm/r的進給率和3,000r/min的主軸轉速。
（3）PCD八面鉆尖鉆頭
加工用途：用于鉆削加工高磨蝕性材料（如環氧樹脂/石墨和碳纖維材料）。
設計特點：①磨制的八面鉆尖可提高鉆孔精度，因為第二鉆尖角可起到自定位鉸削作用，抗衡鉆頭所受的側向壓力；②鉆尖具有良好的斷屑性能，因為主切削刃和副切削刃可產生一種傾斜成形的帶狀切屑，這種切屑更容易折斷，并能防止損壞碳纖維增強塑料（CFRP）工件的孔壁。
（4）納米晶粒薄膜金剛石鉆頭
加工用途：①用于鉆削加工高磨蝕性材料（如環氧樹脂/石墨和碳纖維材料）；②可作為PCD鉆尖鉆頭的低成本替代刀具。
設計特點：①拋物線形容屑槽設計，可容納和排出大量切屑；②大螺旋角設計，使前角增大，非常適合復合材料和鋁合金的加工；③中分點的設計可減小鉆頭受力，并形成附加切削刃，以減小鉆削扭矩；④第二鉆尖角可起到自定位鉸削作用，抗衡鉆頭所受的側向壓力，并引導切屑離開內孔壁。
（5）Drivematic鉆孔和沉孔加工鉆頭
加工用途：①用于自動鉚接機的鉆孔和沉孔加工；②可通過一次操作，完成鉚釘孔的鉆削和沉孔加工（尺寸公差為0.076mm）。
設計特點：根據不同的“Drivematic”系列鉚接機定制鉆頭。
（6）復合鉆鉸刀
加工用途：①用于環氧樹脂/石墨和碳纖維復合材料的加工，通過一次操作，完成鉆孔和鉸孔加工；②通常用于手動加工；③用于加工單層復合材料板。
設計特點：④通過減小橫刃厚度，減小了刀具鉆入工件材料所需的切削力；⑤導向錐可將切削載荷轉移到更長的切削表面上，從而使鉸削加工更輕松；⑥采用兩種截然不同的切削刃：一種用于鉆削，一種用于鉸削。
（7）雙刃帶導向階梯鉆
加工用途：①用于在層壓復合材料上鉆削高精度孔（公差通常在0.076mm以內）；②通常用作多階梯鉆削加工的二次加工刀具。
設計特點：①導向部直徑通常為主體直徑的75%；②導向部長度通常等于鉆頭直徑；③階梯直徑降低了初始鉆削力，還能在導向孔加工中起到導向作用。
（8）階梯鉆鉸刀
加工用途：①用于在層壓復合材料上鉆削加工高精度孔（公差通常在0.038mm以內）；②由于省略了用常規鉆頭和鉸刀加工時所需要的退刀、換刀和刀具轉位，可以大幅縮短加工時間；③用于加工鋁、復合材料或二者組合而成的鋁基復合材料。
設計特點：階梯直徑降低了初始鉆削力，還能在導向孔加工中起到導向作用。
（9）整體硬質合金去毛刺刀
加工用途：①用于切削玻璃纖維和復合材料的基本刀具；②用于手動鏤銑加工的最佳刀具。
設計特點：①可采用立銑刀刀尖或鉆頭鉆尖幾何形狀；②可進行金剛石涂層，試驗表明，金剛石涂層可使刀具壽命延長大約3－4倍；③在計算切屑載荷和進給率時，應按單刃刀具考慮；④基本切削參數：切屑載荷0.1－0.15mm，主軸轉速12,000－16,000r/min。
（10）整體硬質合金“Un-Ruffer”刀具
加工用途：用于切削加工復合材料面板。
設計特點：①該刀具設計將去毛刺刀具、壓縮刀具和精修整刀具的優點集于一身；②通過試驗確定的切削參數為：加工Politen（玻璃/聚酯板）時：工件厚度：4.76mm，切削速度：2540 mm/min，主軸轉速：16000 r/min；加工Haysite UltraTrac H950（玻璃/聚酯板）時：工件厚度：6.35mm，切削速度：6350 mm/min，主軸轉速：16000 r/min；加工Haysite H775時：工件厚度：9.53mm，切削速度：2540 mm/min，主軸轉速：18000 r/min；
（11）整體硬質合金碳石墨加工刀具
加工用途：作為一種改進型去毛刺刀具，用于加工各種復合材料。
設計特點：①與標準的去毛刺刀具相比，該刀具設計提供了更多的切削刃，這些斷屑/精修整切削刃降低了切削力，使該刀具能以更高的進給率進行加工；②多個上切和下切刀槽可改善切屑流和排屑性能；③在手動進給加工中，進給更輕快。加工厚度超過4mm的工件材料時，可采用較大的切削參數。
（12）PCD“Serf”刀具
加工用途：切削加工各種復合材料。
設計特點：①該系列刀具上有齒距為1.20mm的鋸齒形刀齒，這種微細刀齒能加工出光潔的工件表面；②該刀具設計能減小導向刃產生的切削力影響，并能改善對纖維的剪切作用。