全球領先的高精度及經濟性獨立解決方案的專家——瑪帕集中在孔加工整體解決方案以及充滿挑戰性的PCD和PcBN的車、銑加工。 從創新的制造工藝到寬泛的服務，及針對性的應用經驗，MAPAL與客戶之間形成了完善的互動關系，其來源于明銳的市場嗅覺和領先的制造質量，所造就的工程能力。

　　隨著市場競爭的激烈，如何能夠快速地對刀具進行優化，大幅度提升刀具的性能和壽命，提高生產效率和加工質量水平，幫助企業降低制造成本，使企業在激烈的競爭中處于有利地位，成為每個企業思考的問題。尤其在汽車發動機缸體、缸蓋、框架、曲軸、凸輪軸和連桿等主要零件的加工過程中，有效的刀具管理在幫助企業提高效率、降低成本中扮演著重要角色塑料工業網版權所有，受到越來越多的企業關注。對此，瑪帕及時感應市場需求，研發了自己獨特的刀具管理業務，目前其刀具管理業務在全球汽車制造廠商一致的好評。

　　瑪帕刀具管理業務的典型案例：

　　2008年，瑪帕為西班牙薩弗拉市(Zafra)生產單缸機到六缸機的發動機缸蓋的知名公司，做四缸和六缸缸蓋的刀具管理。5個MAPAL員工組成的小組開始盤存和分析，在這些工作的基礎上確定了一系列的措施，如優化所有刀具壽命不達標刀具、優化加工節拍、優化刀具結構和升級技術。通過這些優化，一年每個工件可以降低30%左右的成本并降低28%左右的刀具庫存。引進MAPAL刀具數據計算分析系統對降低庫存值作出了顯著的貢獻。

　　基于實際交貨期情況確定刀具的最少庫存量、最大庫存量和重復使用水平，和通過管理軟件來消除不必要的庫存和來發現過剩的刀具，從而達到最佳庫存管理，其中最主要的挑戰是確保信息持續平穩的傳遞和已確定的計劃和流程的實施。

　　2010年該公司進行了第2種缸蓋的投產?；谥皩Μ斉恋毒吖芾順I務的高度認可，2011年初該公司又續約了3年的刀具管理合同，這樣可以整合產量為15000件的第3種缸蓋一起管理。盡管產量顯著增加，但由于優化刀具庫存，使得刀具的備庫金額從2008年到2011年降低了44%，每件工件的成本也降低了43%。刀具管理除了與工序和刀具相關的優化，也減少了約25%刀具采購的間接成本、刀具管理費用、運輸費用、儲存費用和庫存的利息。

　　此外，為了更好的完善自己的刀具管理，瑪帕研發了MAPAL Re-tooling服務，是對現有機床的夾具、加工程序進行改造以滿足新產品生產，憑借豐富的項目經驗，Re-tooling已成為刀具管理合適的補充。