聚晶金剛石（PCD）刀具通常用于極端條件下的切削加工，而采用新技術對于有效提高其加工性能至關重要。2011年10月中旬在美國召開的“PCD Days”研討會探討了PCD刀具技術的一些新進展，包括PCD刀具的直接燒結、制備更強韌的切削刃、制造能更有效散熱的PCD刀具，以及更有效地測量PCD切削刃等。
這次為期3天的研討會由Vollmer美國公司贊助，該公司生產用于加工和重磨PCD刀具的放電加工（EDM）機床和工具磨床，以及采用硬質合金刀尖和高速鋼材質的帶鋸條。共有70余家北美PCD刀具制造商與會。在第二天的會議中，一些主要的PCD材料制造商介紹了一些最近的技術進展。
例如，Sii Mega金剛石公司的產品線和業務經理Matt Collier介紹了如何將PCD直接燒結到與刀體相連的刀頭上，形成所需的刀具廓形。該方法無需將PCD復合片釬焊到刀頭上，消除了釬焊接頭在切削高溫下軟化失效的可能性。在一些條件嚴苛的加工中（如銑削碳纖維增強塑料航空零部件），與傳統的釬焊式PCD刀具相比，該公司V-Tec工藝生產的PCD刀具可將切削速度提高1.5倍，進給率提高10倍以上。
元素六（Element Six）公司區域技術經理Stephen Kelly介紹了該公司新開發的PCD刀具牌號——WPC102。該牌號采用多層結構，增強了抗切屑沖擊能力，大大提高了切削刃的強韌性，與普通的PCD牌號相比，其切削性能明顯改善，放電加工時間可縮短40％。這種PCD新牌號由厚度為350μm的復合PCD基底層、厚度為20μm的PCD中間層和厚度為30μm的頂部金屬層構成。據介紹，WPC102非常適合以切削刃崩刃為刀具主要失效模式的加工場合，包括加工碳纖維增強塑料，以及微觀和宏觀斷續切削。
許多先進工件材料都是不良熱導體，刀具加工時可能會受到切削高溫的有害影響。金剛石創新公司（Diamond Innovations Inc.）應用開發專家Dwight Dyer論述了Compax 1200 PCD牌號的特性。他指出，其1.5μm的晶粒尺寸有效提高了散熱能力，在切削難加工材料（如Ti6Al4V）的測試中改進了切削性能。
美國超硬材料公司（American Superabrasives Corp.）銷售經理Mike Mustin論述了為刀具制造商提供了持續增長市場機會的PCBN材料。他指出，將PCBN刀具牌號正確應用于特定的加工主要取決于該牌號的CBN和結合劑含量、切削刃制備方式和機床剛性。另一個需要關注的問題是CBN顆粒的分布。正在開發的PCBN刀具牌號的結合劑與CBN顆粒含量比例更均衡，具有更高的強度和可靠性。
除了PCD制造商的介紹以外，密歇根州立大學教授Viktor Astakhov博士概述了決定PCD刀具能否成功應用于加工的多個相互關聯的要素。他強調，采用一種系統的方法可將切削工藝的方方面面結合到一起。
在另一篇報告中，刀具檢測儀器制造商Zoller公司產品經理Werner Lueken描述了為應對制造更環保、更節能產品的壓力，對精密刀具測量日益增長的市場需求。Zoller公司提供各種檢測PCD刀具和鋸片的精密量儀，其直徑測量精度可達1μm。
Vollmer公司PCD部門經理和會議組織者Scott Ries表示，該公司“不僅非常重視向客戶提供加工機床解決方案的能力，而且也十分重視提供刀具材料和其他加工資源。我認為，本次研討會的與會者證明，這是對我們的客戶很有價值的做法。”
Vollmer公司在會上展示了用于PCD刀具成形、刃磨和重磨的EDM機床，包括QXD 200型旋轉放電加工機床和QWD 760型線切割機床。此外，還介紹了用QXD機床刃磨PCD刀具切削刃的相關信息。
