圖1是20世紀40年代M·Cohen等人對W18Cr4V（簡稱W18）鋼在1,290℃奧氏體化的等溫轉變曲線，根據(jù)此圖來討論W18鋼在淬火過程中過冷奧氏體的轉變。其他高速鋼鋼種亦有相同的轉變過程，等溫轉變的曲線形狀也相似，僅僅轉變的溫度和范圍有所不同。

圖1　W18Cr4V鋼等溫轉變曲線（奧氏體化溫度1,290℃）

　　從圖1可以看出，經正常奧氏體化後，Ms點約210℃，Mf點約-100℃，轉變量約92%，尚有8%的殘留奧氏體（rR）。如果奧氏體化後迅速冷至室溫，則rR量在20%?25%。W6Mo5Cr4V2（簡稱M2）的碳飽和度略高於W18鋼，Ms點較低，約130℃，Mf亦低於前者，淬火後冷至室溫的rR量25%?35%，HSS-E和HSS鋼等溫淬火的rR量可能達40%-50%。一般情況下，經過3-4次回火，每次回火終冷不可能達到0℃以下的溫度，故在組織中或多或少地會保留一定數(shù)量的rR。從測得結果看，為5%或更少些。各類高速鋼淬火後的金相組織為：淬火馬氏體+rR+未溶碳化物?；鼗疬^程易發(fā)生的偏差，如加熱溫度和保溫時間不足，尤其是冷卻未達室溫又進行下一次回火，都將增加rR量，回火合格程度分為3級，M2鋼回火程度如圖2所示?；鼗?級為充分，整個視場為黑色回火馬氏體，分布著均勻彌散的碳化物；回火2級為一般，個別區(qū)域或碳化物堆集處有白色區(qū)存在，雖屬合格組織，但rR比1級要多；回火3級為回火不足屬不合格組織，較大部分有白色區(qū)存在，隱約可見淬火晶粒。正常回火的組織應為回火馬氏體+微量的rR+碳化物。

　　
圖2　M2鋼淬火回火程度級別圖

　　（1——充分；2——一般；3——不足）

　　高速鋼刀具深冷處理的目的

　　古里亞耶夫在1937年就報道，采用冷處理來改善鋼性能事例，其目的是使鋼中的殘留奧氏體轉變成馬氏體。回火組織穩(wěn)定化。到了50年代，就有采用-78℃（乾冰）或更高一點的零下溫度進行冷處理改善刀具性能的報道，70年代後，由於液N2成本下降，使得工業(yè)冷處理的終冷溫度大大降低。現(xiàn)在，采用液N2為制冷劑可將終冷速度控制在-196℃以上的各個溫度區(qū)，而且可控制降溫速度，從相當於爐冷或空冷的速度直至將工件直接投入液N2“淬冷”。一般將-100℃-0℃的處理稱作“冷處理”，將-100℃?-196℃的處理稱為“深冷處理”。工業(yè)上常用-120℃--140℃，不管是冷處理還是深冷處理，都是為了減少一點rR，提高硬度，穩(wěn)定組織，最終達到提高刀具壽命之目的。

　　鋼淬火冷至室溫保存在組織中的奧氏體稱為殘留奧氏體（rR），rR存在於一切淬火鋼中（低碳鋼加熱到一定溫度在強烈的淬火介質中冷卻亦有微量的rR）。前已述及，高速鋼淬火後的金相組織為淬火馬氏體+合金碳化物+rR，經過550-570℃×1h×3次回火後，大部分rR轉變成回火馬氏體和析出碳化物造成二次硬化，仍有約5%rR被保留下來，有沒有必要把剩的rR部分消滅或全部消滅？事實表明，含5%rR以下的回火組織回火已經很充分了，熱處理已達極致，有必要進行冷處理嗎？奧氏體是C在r-Fe中的間隙固溶體，是鋼組織中極軟的相，其硬度只有200HBW左右，以此數(shù)值與高速鋼刀具使用硬度65?66HRC相比後可以看出，過多的rR顯然不會使刀具高硬度。日本學者飯島一昭等人通過試驗後認為：15%以下的rR不會使刀具硬度下降，但能提高鋼的塑性及韌性。因此，用深冷處理來進一步降低rR含量對鋼的韌性肯定是不利的。貴陽工具廠經過多次試驗，證明深冷處理并不能提高刀具的壽命。哈爾濱有些工具廠把車刀放到-30℃--40℃的寒天里自然冷處理，也不見車刀硬度和壽命的提高，於是人們覺得，寧可采取常規(guī)回火，保留5%左右的rR，對提高刀具綜合力學性能有好處，也不主張采用深冷處理。高速鋼刀具與超硬材料刀具相比，最大的優(yōu)勢就是韌性高一點，如果真的把rR消滅，本來就不高的韌性簡直是向傷口上撒鹽。

　　對於高速鋼刀具經正常淬火回火後，保留5%左右的rR，我認為對於刀具的使用沒有害處。

　　關於rR對耐磨性的影響有不同的見解。HSS鋼刀具通常的使用硬度在65?66HRC，HSS-E鋼刀具在66?67HRC。實踐證明，在其他因素都相同的情況下，硬度高者磨損少，刀具的耐用度就高，以此判斷，會使硬度降低的rR雖然是不受歡迎的，但是刀具的壽命歷來不以硬度高低論英雄，過高的硬度導致脆大增，不光不會提高壽命，反而會折壽。

　　影響高速鋼刀具的壽命因素是多方面的，不能片面地追求高硬度，我們的原則是在保證韌性的前提下力求高硬度，但不唯高硬度，試驗證明，回火充分的刀具施以深冷處理，基本上不會增加硬度，更不會提高紅硬性，反而會使韌性下降。國內有些工具如剃齒刀、小模數(shù)滾刀等應用深冷處理，目的是消除應力、穩(wěn)定尺寸，因為兩者是要以內徑定心的，希望刀具在使用過程中，內孔不發(fā)生尺寸的變化。

　　從以上分析可知，高速鋼刀具經正常淬火回火後，組織中還殘留少量的奧氏體，對刀具的使用及綜合性能無大礙，深冷處理是否適用？這個有爭議的問題，有待大量的實踐數(shù)據(jù)及實踐應用去驗證，但筆者持反對態(tài)度，國內數(shù)百家規(guī)模以上企業(yè)無人問津就是一個有力論據(jù)。所見報章的基本上是大學、研究所的科研成果或是實驗室的產物，但到面上推廣不行說明有問題。比如高速鋼刀具回火工藝就是一個非常深刻的例子，所謂的回火新工藝有數(shù)條，但在大生產中應用的還是原始的550?570℃×1h×3次的成熟工藝。

　　高速鋼刀具深冷處理工藝方法

　　雖然從相變機理講深冷處理應放在淬火之後回火之前進行，但從防止組織應力過大，防止工件在深冷過程中開裂的角度考慮，一般不主張這樣做。針對復雜程度和尺寸不同的刀具，有以下幾種工藝方法：

　　(1) 淬火後先於350℃×1h低溫回火，然後進行深冷處理，這里最接近淬火後進行深冷處理工的一種方法。

　　(2) 第一次回火後進行，這是從安全和效果兩方面考慮都較為滿意的一種方法，即550℃×1h回火空冷至室溫，然後再深冷處理。

　　(3) 第一次回火冷到-80℃左右，第二次回火後冷到-135℃ - -196℃。雖然工藝相當復雜，但效果和安全性能都屬上乘。

　　(4) 加工成半成品或成品後再去深冷處理，此法效果甚微，但是最安全最方便。

　　對高速鋼刀具深冷處理的討論

　　鑒於高速鋼刀具深冷處理還是一個不成熟的熱處理藝，現(xiàn)就該工藝能否提高刀具壽命等幾個問題談點意見，不妥請斧正。

　　深冷處理的機理

　　深冷處理是熱處理淬火的延續(xù)。高速鋼淬火組織有25%左右的rR，在隨後的深冷處理中大部分轉變?yōu)轳R氏體，這一組織轉變主要發(fā)生在0?-80℃，-196℃深冷處理後仍有約1.5%rR。高速鋼深冷過程發(fā)生的馬氏體分解，是由於Fe的點陣常數(shù)縮小使過飽和碳引發(fā)點陣畸變增大，從而導致碳化物析出熱力學驅動力增大。但由於低溫下碳原子的擴散難度較大，故在-196℃超低溫下不易發(fā)生馬氏體分解。由-196℃向室溫回升時，碳原子的擴散能力相對增強，在室溫附近偏聚於孿晶界或其他晶體結構缺陷處，形成直徑僅為2-6μm并與馬氏體共格的超微納米級碳化物，經分析確定該碳化物為M6C型。

　　深冷處理過程中發(fā)生了rR向馬氏體轉變以及馬氏體分解和超微細碳化物析出的組織結構轉變，使高速鋼的強度、硬度等力學性能略有提高。

　　深冷處理提高了刀具的硬度及耐磨性

　　由於深冷處理使少量的rR轉變成回火馬氏體，加上析出納米級分散的碳化物，這兩種因素促使硬度略有上升（<0.5HRC），而不是很多資料講的可提高1?2.5HRC。M2鋼淬火後硬度為63HRC，經深冷處理後硬度上升到65.5HRC，不能說是深冷處理提高了硬度，而是高速鋼固有的二次硬化特性，不經深處理，而經550℃×1h×3次常規(guī)回火，硬度照樣達到65.5HRC。

　　隨著硬度略有上升，耐磨性提高是自然的。

　　深冷處理不會提高鋼的紅硬性

　　紅硬性是指鋼抵抗高溫軟化的能力，它首先應該歸功於M2C和MC型碳化物很強的抗聚集能力。在高碳鋼和低合金鋼淬火至室溫，也可能得到大量的rR，在550℃左右的溫度rR分解一般不會增加鋼的硬度。這些鋼中的rR通常在較低的溫度下分解，而析出的Fe3C型碳化物在稍高一些的溫度下就迅速聚集是發(fā)生軟化的直接原因。在高速鋼中，碳化物的析出成為非常細小的微粒和rR的分解二者聯(lián)合引起了二次硬化，而碳化物一直保留其微細的尺寸，必然造就了紅硬性。對具體鋼而言，它只跟淬火加熱溫度及加熱時間有關，具體地說，跟奧氏體的合金度、碳化物的溶解程度有關，跟隨後的深冷處理幾乎沒有關系。如果淬火加熱時碳化物溶解不好，再好的深冷處理都不會使紅硬性提高。

　　在高速鋼中，對紅硬性影響最大的元素可能是W和Mo，W和Mo的原子尺寸比其他任何元素都要大得多，可以預期它們將會有較低的擴散速度，而必須承認為了使聚集進行下去，不但需要Cr和V的擴散，也同時需要W（或Mo）和C的擴散。像車刀、滾刀等需要紅硬性特別高的刀具，工具廠都采用提高淬火溫度的做法，從未聽說深冷處理之舉。

　　深冷處理對韌性的影響

　　阜新礦業(yè)學院試驗結果：與常規(guī)淬火、回火態(tài)相比，高速鋼經不同方法深冷處理，沖擊韌性（αk）值提高8.8%-52%；河北工業(yè)大學認為：深冷處理提高高速鋼韌度的幅度大於同樣深冷處理條件下，強度的提高幅度，W18鋼、M2鋼沖擊韌度最大提高幅度達57.7%和43%；上海交大對M2鋼作深冷處理後指出：深冷處理試樣的沖擊韌性略有提高，未深冷處理者為23J/cm2，深冷處理者為23.5J/cm2；上海機械制造工藝研究所試驗結果則認為深冷處理對M2鋼沖擊韌性沒有影響，不升不降。還有很多有關深冷處理對高速鋼韌性影響的報道，沒有反面意見，全是講提高的。

　　筆者認為，深冷處理提高韌性的證據(jù)不足，理由不充分，按理講，rR減少了，硬度上升了，韌性應該下降，怎麼會升高呢？搞高速鋼刀具的同志都有這樣的體會：要達到高硬度容易，欲使刀具在高硬度下保持高的韌性十分困難。所以，我們主張在確保韌性的前提下力求高硬度。我們迫切希望能見到刀具深冷處理提高硬度又不崩不斷的報道?，F(xiàn)實的情況是，不管是HSS還是HSS-E鋼刀具，鹽浴淬火回火後，最高硬度往往超過工藝標準，不得不提高回火溫度將硬度降下來，確保韌性，犧牲硬度。

　　深冷處理能提高刀具壽命嗎？

　　N·B·JiebNH指出，直接在淬火後或經過一次回火再在液N2中進行深冷的高速鋼銑刀，其使用壽命提高44%-150%。M2鋼制φ7mm直柄麻花鉆經深冷處理壽命提高1倍，φ120mm×28mm齒輪粗銑刀、機用鉸刀使用壽命提高50%以上，高速鋼機用鋸條經深冷處理也獲得提高壽命的良好效果。還有很多深冷處理提高刀具壽命的實例，大多是單件或試樣數(shù)據(jù)，無說服力。

　　A·II·Jixeb等通過試驗後指出，高速鋼冷處理不會使鋼得到特別高的切削性能，但是，冷處理是消除鋼中rR的的方法，它所起的作用也和多次回火一樣，不過，他們又指出，冷處理在以下兩種情況下，能使切削性能提高：以一次回火代替多次回火，或以較低的溫度淬火。

　　G·A·Roberts等人也認為冷處理不一定能提高切削性能，但為了矯正淬火過熱組織和穩(wěn)定尺寸，使用冷處理是合適的。

　　我們國內有些工具廠得出相反的結論，他們認為深冷處理不但不能提高刀具的壽命，反而使脆性增大。

　　可見，到目前為止，高速鋼刀具深冷處理結論還不一致，這主要是由於在0℃以下產生的馬氏體相變還無規(guī)律可循，另外，試驗的方法不統(tǒng)一，所研究的鋼種不普遍，深冷前的熱處理工藝參數(shù)變數(shù)大，進行切削試驗的條件差異性大，加之人為影響因素多，也是得不出相同的結論的原因。因此，難怪有人說“深冷處理還是一種尚未充分研究過的熱處理方法”。

　　結論

　　1、高速鋼刀具淬火經常規(guī)回火後，rR不超過5%，回火已很充分，沒有必要進行深冷處理。回火不好經深冷處理，刀具壽命提高是熱處理的過失，而不是深冷處理的功勞。

　　2、深冷處理對提高耐磨性有益，但對韌性不利，更不會提高紅硬性，提高刀具壽命X倍不可信。

　　3、除成品深冷處理外，其他方法深冷處理很難實施，并且可能會出現(xiàn)開裂等弊病。

　　4、對尺寸精度要求特別高的精密刀具，成品刀具可進行深冷處理。

　　在成文寫作過程中，得到上海工具廠張宏康教授級高工的指導，得到金華職業(yè)技術學院祁越老師及安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司的幫助與支持，在此感謝！