在機床能力確定條件下，刀具的磨損、切削質量、其勞動生產率基本上取決于其本身材料所能發揮的切削性能。
***木工刀具的特點是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利性能。為此，木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，一定的工藝性（如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等）條件。
  **目前能滿足要求的主要材料：

1.碳素工具鋼（碳工鋼）    是指含碳量在0.65--1.35%的優質高碳鋼，如T8、T8A、T10A等(二) 合金工具鋼（合工鋼） 2.合金工具鋼  在工具鋼中加入Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為，如9CrSi， CrWMn等。(三) 高速鋼 3.高速鋼,又稱鋒鋼  提高合金鋼中W、Cr、V、Mo等的含量. 4. 硬質合金  由硬度極高，難熔的金屬碳化物(WC,TiC)，用Co、Mo、Ni等做粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。  5.立方氮化硼（CBN） 是一種硬度僅低于金剛石的新型超硬材料，它是高溫高壓方法制成的。

刀具材料的合理選擇：

1.碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。
2.合金工具鋼廣泛用于機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片。 3.高速鋼（如W18Cr4V等）用于高生產率的木工機床使用的刀具如刨刀、銑刀等（為避免刀磨鈍后換刀的麻煩）。

注意以下幾點：

1．木工刀具應選用韌性較大的YG類硬質合金。
2. YG 類中有粗顆粒、細顆粒和一般顆粒之分。3．硬質合金較脆，只有按其牌號和被加工材料、進給速度等切削條件，合理地選擇楔角后才能用于木材加工
4. 正確地選擇硬質合金的牌號后，還要合理地選擇硬質合金制品的型號，即選擇制品的形狀。