在機(jī)械制造中，刀具材料對(duì)刀具切削性能和加工效率與質(zhì)量，具有決定性的作用。計(jì)算機(jī)集成先進(jìn)加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，各種難加工材料在不同行業(yè)的應(yīng)用，高速切削和高效切削以及精密加工、綠色制造的不斷向前發(fā)展，對(duì)刀具特別是對(duì)刀具材料提出了全新的更高的要求。

　　自20世紀(jì)中期以後，工程材料中不斷出現(xiàn)和應(yīng)用難加工金屬和非金屬材料。原用的刀具，如高速鋼、硬質(zhì)合金刀具等難以勝任其加工要求，於是超硬刀具材料便應(yīng)運(yùn)而生。

　　最早的超硬刀具材料只有金剛石和立方氮化硼（PCBN）兩種。人類(lèi)從使用天然金剛石開(kāi)始，後來(lái)研制成功人造金剛石和立方氮化硼，這兩種材料雖然已得到廣泛應(yīng)用，但因其價(jià)格很高，成型和加工都頗為困難，加上金剛石刀具不能加工黑色金屬，應(yīng)用推廣受到限制。

　　新型刀具材料CNx

　　近年來(lái)出現(xiàn)了一種新型刀具材料氮化碳。美國(guó)物理學(xué)家A.M.Lin和M.L.Cohen用分子工程理論，設(shè)計(jì)出新型超硬無(wú)機(jī)化合物CNx。根據(jù)體彈模量的計(jì)算，這種化合物可以達(dá)到接近甚至超過(guò)氮化硼和金剛石的硬度。

　　利用de反應(yīng)磁控濺射工藝，國(guó)內(nèi)外的物理和材料科技人員能在不同的基體材料上沉積出CNx超硬薄膜。這種薄膜具有高硬度、高耐磨、低摩擦和強(qiáng)導(dǎo)熱等性質(zhì)，而且不與黑色金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

　　1.CNx薄膜的機(jī)械性能

　　國(guó)內(nèi)物理學(xué)家在高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具上沉積CNx薄膜，其表面顯微硬度經(jīng)測(cè)量為4000?7200HV。可見(jiàn)其硬度已達(dá)到立方氮化硼的硬度，但稍低於人造金剛石的硬度。也有人曾用劃痕法測(cè)量過(guò)CNx薄膜涂層的附著力，驗(yàn)證其達(dá)到了JB/T8365標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2.CNx表面涂層刀具的實(shí)驗(yàn)

　　（1）CNx表面涂層高速鋼刀具的鉆削實(shí)驗(yàn)

　　筆者用直徑Φ10.5mm的M2（W6Mo5Cr4V2）高速鋼麻花鉆，進(jìn)行CNx表面涂層，涂層厚度3?5μm。用涂層前後的相同鉆頭在38CrNi3MoVA（經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，硬度為36?40HRC）高強(qiáng)度鋼上鉆孔，孔深為12mm。

　　切削用量：進(jìn)給量f=0.13mm/r，轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度v=19.8m/min；不加切削液。這樣的工況下，每鉆一個(gè)孔約耗時(shí)9.6s，刀具磨損值VB在鉆頭最大直徑處的後刀面上測(cè)量。同時(shí)，為了進(jìn)行不同涂層的對(duì)比，筆者又用常規(guī)的PVD工藝制成的TiN表面涂層的M2高速鋼麻花鉆，與上述麻花鉆一并進(jìn)行鉆孔實(shí)驗(yàn)。鉆孔實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。

　　由圖1可見(jiàn)，如用0.3mm後刀面磨損量為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，則CNx涂層鉆頭可鉆48個(gè)孔，約為未涂層鉆頭的8倍、TiN涂層鉆頭的2倍。可見(jiàn)，CNx涂層對(duì)提高耐磨性的效果非常顯著。TiN涂層鉆頭的鉆孔數(shù)為24個(gè)。未涂層M2鉆頭的鉆孔數(shù)為6個(gè)。

　　（2）CNx表面涂層硬質(zhì)合金刀片的車(chē)削實(shí)驗(yàn)

　　①筆者用K30硬質(zhì)合金刀片為基體，涂覆CNx薄膜，車(chē)削T12A淬硬工具鋼（硬度61HRC）。將其與未涂層的K30刀片進(jìn)行對(duì)比，參加對(duì)比的還有立方氮化硼（PCBN）車(chē)刀。

　　切削用量：切削深度ap=0.5mm，進(jìn)給量f=0.1mm/r，切削速度v=60m/min。

　　刀具幾何參數(shù)：前角γo=0°，後角αo=8°，主偏角κr=90°，刃傾角λS=-4°，刀尖圓孤半徑rε=0.8mm。

　　三種刀具（片）的磨損曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。可見(jiàn)，未涂層的K30硬質(zhì)合金刀片車(chē)削淬硬工具鋼，僅僅3min時(shí)，後刀面磨損量VB即達(dá)0.3mm。CNx涂層刀片當(dāng)VB達(dá)0.3mm時(shí)，切削時(shí)間達(dá)15min。

　　而PCBN車(chē)刀切削20min，VB方為0.2mm。預(yù)計(jì)PCBN車(chē)刀的使用壽命可超過(guò)30min。

　　②又用P20硬質(zhì)合金刀片為基體，涂覆CNx薄膜，車(chē)削60Si2Mn高強(qiáng)度鋼（調(diào)質(zhì)，硬度40HRC）。與未涂層的P20刀片進(jìn)行對(duì)比。參加對(duì)比的還有用CVD工藝制成的TiC表面涂層的硬質(zhì)合金刀片，稱(chēng)為YBo2。

　　切削用量：切削深度ap=1mm，進(jìn)給量f=0.15mm/r，切削速度v=150m/min。

　　刀具幾何參數(shù)：前角γo=4°，後角αo=8°,主偏角κr=45°，刃傾角λs=-4°，刀尖圓孤半徑rε=0.8mm。

　　由圖3可見(jiàn)，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為VB=0.3mm，未涂層P20刀片的切削時(shí)間僅約為10min；YBo2刀片的切削時(shí)間約為30min，是P20的3倍。CNx涂層刀片切削30min後，VB僅為0.15mm；估計(jì)VB達(dá)0.3mm時(shí)，切削時(shí)間可達(dá)40min。

　　分析與討論

　　從以上的實(shí)驗(yàn)研究可以看出，CNx涂層刀具的硬度能達(dá)到PCBN的水平并接近於金剛石，切削效果顯著，其使用壽命大大高於未涂層的高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，也高於TiN、TiC涂層刀具。且CNx與黑色金屬之間呈惰性，不起化學(xué)作用。同時(shí)，C和N資源豐富，不存在資源匱乏的問(wèn)題。由此分析，CNx涂層刀具大有發(fā)展前途和應(yīng)用前景。

　　但是，值得特別提請(qǐng)注意的是，鑒於CNx涂層刀具的基礎(chǔ)工作尚做得不夠，必須認(rèn)真對(duì)待以下各方面：

　　（1）應(yīng)實(shí)施CNx的機(jī)械、物理性能的全面測(cè)試工作，如密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度、彈性模量以及沖擊值的測(cè)試等等。

　　（2）高速鋼鉆頭經(jīng)CNx涂層，取得了顯著的切削效果。且?guī)埵鄣哪ブ沏@頭，即可用以涂層，不需另行精化。其它高速鋼刀具，如車(chē)刀、銑刀、絲錐、齒輪滾刀和插齒刀等，有待逐一涂覆CNx，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以充分考察其切削效果。

　　（3）除了車(chē)刀以外，還應(yīng)在其它硬質(zhì)合金刀具（如銑刀，特別是整體硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀等）上涂覆CNx，進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)。

　　（4）作為基體，有待研究各種硬質(zhì)合金與CNx涂層之間的結(jié)合力，從而優(yōu)選出最好的硬質(zhì)合金基體材料。同時(shí)，還應(yīng)研究CNx涂層硬質(zhì)合金刀具的涂前處理。

　　（5）當(dāng)今，各種新的涂層方法和涂層材料品種相繼出現(xiàn)，如TiAlN、TiCrN、Al2O3及其多層涂覆，也有待與CNx涂層刀具實(shí)施對(duì)比，進(jìn)一步確定CNx涂層的使用價(jià)值。

　　（6）探討生成CNx厚膜的可能性。

　　總之，在做好CNx涂層刀具的基礎(chǔ)工作之後進(jìn)行推廣應(yīng)用，如果貪圖急功近利，則往往只能“欲速則不達(dá)”。