能達(dá)到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01?m，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大于0.5?m，直線度不大于1?m/300mm，磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。鏡面磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件：有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1?m；砂輪架相對工作臺的振幅小于1?m；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動；工作臺在低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象。鏡面磨削時，先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪，經(jīng)精細(xì)修整，使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃，磨削時只切下微細(xì)的磨屑，并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔?，表面粗糙度達(dá)到Ra0.08～0.04?m，這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料(W14～W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪，經(jīng)過精細(xì)修整，在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο逻M(jìn)行鏡面磨削　經(jīng)過一定時間的摩擦拋光作用，最后達(dá)到表面粗糙度Ra不大于0.01?m的鏡面。鏡面磨削的磨削用量較小，例如磨削外圓時，砂輪速度為15～20m/s，工件速度小于10m/min，工作臺進(jìn)給速度為50～100mm/min，橫向進(jìn)給磨削深度為3～5?m，然后作無進(jìn)給的光磨20～30次。磨削時，切削液要充分，并有良好的過濾裝置，以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石，修整時，工作臺速度為6～10mm/min，橫向進(jìn)給2～4次，每次切深2～3?m，再無進(jìn)給光修一次。