大多數情況下，改善生產效率的重點是提高切削刃的能力。切削刃的切削能力得到提升后，可以持續改善生產效率。但是，由于不同零件的特點各異，那么刀具懸伸已成為加工中的重要影響因素之一，我們越來越關注切削刃切削震動中的表現效果。有刀具懸伸即存在振動傾向，但是，大多數情況下，這種問題能夠通過極輕微的切削和刀具慢慢接近工件來避免，但是就會犧牲切削效率。如果刀具必須進入孔或凹腔內，那么會產生撓曲力，這種力會導致振動傾向。
長懸伸刀具
當今的加工領域中，內孔車削、鏜削、切斷和切槽以及銑削工序均需要較長刀具懸伸，并且越來越常用，在某些情況下，同一工件可能需要多種類型的工序。迄今，很多長懸伸應用的加工性能水平低下，僅僅達到零件可加工出來的最基本要求，那就是不要發生切削振動，而無從談及生產效率。因為刀具發生振動，容易導致加工安全性下降、零件質量差，噪聲水平高、刀具壽命短，甚至加工出廢品。因此，往往只能運用低于切削刃能力的切削參數，從而增加了加工成本，生產時間也更長。
在銑削工序中，由于斷續切削動作，加工過程中一定會出現振動傾向。由于使用長懸伸刀具，越來越多的銑削工序具有振動傾向。很多方法可一時避免誘發振動傾向，例如采用正確的銑刀和刀具路徑。但是，當刀具懸伸（主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）超過接柄直徑的三倍時，如果要加工出滿足現有標準的產品，則需要采取其他措施。
隨著對銑削時的刀具懸伸為四倍或以上的刀具直徑的需求日益增加，我們迫切渴望克服振動的影響，因為振動限制了生產效率。特別是，由于軸向切深和進刀量不得不保持較低水平，所以金屬去除率一直未發揮出應有的水平。在很多情況下，無論是銑削還是內孔車削，必須采用長懸伸刀具。例如，在多任務機床上，B軸主軸通常會妨礙刀具接近工件，因此必須使用懸伸較長的刀具。
為了克服振動傾向，我們需要用更多的高科技手段去制造減振刀柄，這有助于更好、更精確地將振幅減至最低。也就是說，我們可以很準確地確定一個領域的振動類型和所需要的減振阻尼設定。在最新的研發工作中，我們在設計和應用減振技術時，結合了大量的專業技術手段和經驗，使得在更高加工速率的情況下實現更平穩的金屬切削。
在加工期間，不可能完全消除振動，但是，現在完全可將其降低至最低水平，而對加工過程無任何影響。采用先進的模擬方法、設備和測量系統，結合對結構動力學知識的深入理解，完全可以消除刀具上作用力的不利影響。該研發工作不僅實現了減振功能，并且能夠更加準確地找到具體刀具懸伸的函數性。
對于銑削工序，采用新的標準接柄不會因刀具懸伸而對加工性能產生影響。標準接柄可將兩種不同懸伸范圍的典型振幅降至最低。目前有兩種不同長度的減振接柄，分別專用于懸伸達4～5倍接柄直徑以及6～7倍接柄直徑的銑削工序。訂制減振接柄可以使銑刀桿的懸伸更長。（本文所稱的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用于銑削工作中較長刀具懸伸的最常見的領域。 采用新系統可提高生產效率，大大縮短接柄的投資回報時間。
該銑削接柄可允許增加軸向切深和進刀量。這可以大幅提升生產效率的潛力，為凹腔等超過加工范圍的零件特征帶來高效率銑削加工可能性，例如在使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時。新產品的潛力可以延長工具懸伸，或者在提高生產效率的同時延長刀具懸伸。
