1、概述：

    近年來，數控刀具的科技成果主要體現在研發一刀多切削功能、提高其刀刃切削性能方面，適應高速(超高速)、硬質(含耐熱、難加工)、干式、精細(超精)切削及高效率數控機加工切削技術要求。隨著零件毛坯制造技術進步，零件毛坯幾何尺寸及切削余量控制較為精確，數控刀具新結構、新品種的研發主要集中在輕、中負荷切削范圍內，并以專用孔加工、拉削、滾(擠、碾壓)壓、銑削及車削等五類刀具的變革較為活躍，配套研發其相應刀片斷屑槽形。

    2、數控工具系統：

    近幾年國際上出現了以"HSK"工具系統逐步替代各廠商研發的其它各類工具系統的發展趨勢。歐州發達國家沿用德國DIN69893-1號HSK工具系統標準，國際標準化組委會為其制定了ISO／DIS標準。HSK工具系統具有動、靜剛度高、定位(迥轉)精度好、充許轉速高(≤150000p.r.m)等特點。既便于規笵工具管理，又總體上節約了工具費用、降低生產成本。其首先應用于加工中心、數控鏜銑床，逐漸擴大到各類車床(車削中心)、磨床(磨削中心)、數控專機及數控加工自動生線上，使用范圍幾乎覆蓋所有刀具領域。

    3、孔加工刀具類：

    在刀具門類中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革層出不窮，在此就其主要突出的新結構、新品種簡要分述如下：

    數控鉆頭：

    整體式鉆頭：鉆尖切削刃由對稱直線型改進為對稱圓弧型(r＝1／2D)，以增長切削刃、提高鉆尖壽命；鉆芯加厚，提高其鉆體剛度，用"S"型橫刃(或螺旋中心刃)替代傳統橫刃，減小軸向鉆削阻力，提高橫刃壽命；采用不同頂角階梯鉆尖及負倒刃，提高分屑、斷屑、鉆孔性能和孔的加工精度；鑲嵌模塊式硬質(超硬)材料齒冠；油孔內冷卻及大螺旋升角(≤40°）結構等。最近研制出整體式細顆粒陶瓷(Si3N4)、Ti基類金屬陶瓷材料鉆頭。

    機夾式鉆頭：鉆尖采用長方異形專用對稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉位刀片替代其它幾何形狀、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉位刀片，以減小鉆削振動，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。

復合(組合)孔加工數控刀具,數控鉸刀,鏜刀,絲錐,擴(锪)孔刀

    

    4、數控銑刀類：

    整體式立銑刀：硬質合金立銑刀側刃采用大螺旋升角(≤62°）結構，立銑刀頭部的過中心端刃往往呈弧線(或螺旋中心刃)形、負刃傾角，增加切削刃長度，提高了切削平穩性、工件表精度及刀具壽命。適應數控高速、平穩三維空間銑削加工技術的要求。

    機夾式立銑刀：由各類機夾立銑刀的由可轉位刀片(往往設有三維斷屑槽形)組合而成的側齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃)，可滿足數控高速、平穩三維空間銑削加工技術要求。

    數控銑刀均已采計算機輔助設計、切削摸擬仿真及數控加工技術成形制造。

    機夾式數控面銑刀：刀體趨向于用輕質高強度鋁、鎂合金制造，切削刃采用大前角、負刃傾角，可轉位刀片(幾何形狀多種)帶有三維斷屑槽形。

    數控銑刀、專用復合孔加工刀具均應用了高速迴轉體動平衡及安全夾固技術，一些高速迴轉刀體上還應用空氣動力學原理，利用旋風冷切削刃，在干式切削加工時降低切削刃的溫度，提高刀具壽命。

    5、車刀、

    切槽、切斷類型車刀發展了集車端面、外園、仿形、切槽、切斷、倒角加工的一刀多功能車削刀具，刀片夾緊方式采用鑲嵌式彈性刀體、切削力自位固定的結構，十分適用和新穎。

    6、拉削刀具類：