木工機床用于木制品從原材料到成品的切削加工,主要應用在建筑、家具和木門等制造部門。木工機床是機床工業的八個大類之一,在木工機械中占有較大比重,隨著建筑、家具等市場的火熱,木工機床也跟著紅火起來。2011年,我國木工機械貿易進出口額達17.12億美元,出口到世界150多個國家及地區。
木工刀具是木工機床的重要組成部分之一,屬于切削裝置,將刀片固定在刀架上,用來在高速旋轉中切割木質材料。近年來,隨著一些新材料的使用,木工刀具的發展走向了多元化。在木材加工行業中,最早使用的刀具材料是高速鋼,隨著硬質合金與金剛石等超硬材料的使用,木工刀具的發展走上了一個新的臺階。
“我國木工機械發展已經有了很大提高,但在質量上仍需不斷提高才能在世界木機之林占有一席之地。隨著市場競爭的越來越強烈,高效、高精的要求也越來越多。木工機械的生產和檢測走向數控化,也成了必然的市場導向和趨勢。在這個過程中,木工刀具的質量檢測具有非常重要的意義,因為刀具的質量缺陷不僅影響加工的質量和效率,而且還可能導致嚴重的機械和人身事故”金模刀具網首席信息官羅百輝表示,目前,越來越多的木工刀具廠商青睞于選擇智能化的自動檢測設備。
刀片是木工刀具的切削部位,尺寸要求十分嚴格。“硬質合金刀片自動檢測設備”主要采用非接觸式測量方式,快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等,包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側彎變形等指標,效率可達每秒一個。該設備不僅能極大提高檢測精度與效率,還能大幅節省檢測成本。經過小幅調整后的方案設備,也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測,為相關廠商節省更多檢測成本。
在原材料成本飛漲、招工難等問題的考驗下,眾多企業爭相選用先進的檢測設備代替人工檢測,并藉此降低生產檢測成本、提高生產效率、樹立企業形象。領邦儀器的刀片檢測設備在木工刀具的檢測上取得了新突破,滿足了部分刀具生產商的檢測需求,為用戶創造了更多價值。另外,領邦儀器提倡的定制檢測模式,可廣泛適用于木工機械行業,可為整個行業的產業升級帶來新的突破口和發展契機。